Makrolon聚碳酸酯

Makrolon聚碳酸酯（PC）的高性能特性使其成为各行业应用的替代材料。制造商依靠Makrolon®聚碳酸酯独特的性能组合。它非常坚固，重量轻，具有玻璃状透明性，并且即使在极低温度下也具有抗冲击性。它具有高尺寸稳定性并且易于模制，但具有优异的耐热性，玻璃化转变温度高达148℃。

Covestro提供广泛的Makrolon®聚碳酸酯树脂产品组合。这些包括通用，照明，医疗和食品接触，阻燃，冲击改性和玻璃纤维增强等级。

这些等级可用于注塑，挤出和吹塑，包括：汽车和运输，建筑，电子，医疗， 照明和 光学数据存储在内的一系列市场。

通用级别以透明，半透明和不透明的颜色提供，并以颗粒形式提供。此外，还可根据要求开发特殊颜色，用于通用目的和大多数特殊等级。

医疗器械，汽车前大灯，运动器材，电子，DVD，眼镜，建筑玻璃和LED照明有什么共同之处？它们是依赖由Covestro生产的Makrolon®聚碳酸酯的多元化应用程序，Covestro是一种高性能热塑性塑料，可以每天影响许多生命。具有优异的性能平衡，聚碳酸酯是有史以来最多功能和成功的热塑性塑料之一。

由聚碳酸酯制成的产品具有使用寿命长，并且具有高效可重用性。更强和比玻璃更轻，聚碳酸酯还提供能源和CO2 emmision节省。此外，它减少了在分配和使用过程中由于断裂导致的产品损失。大多数后期生产废物被机械再循环到“回收级”聚碳酸酯混合物中。

经过数十年批准和信赖的Makrolon®聚碳酸酯，为未来的产品创新铺平了道路。

 Makrolon®聚碳酸酯的主要特性是：

高韧性

耐热性好

玻璃般的透明度，光学质量

高尺寸精度和稳定性

可用于注塑，挤出和吹塑成型

良好的电气性能

广泛的阻燃级别可用

聚碳酸酯材料和LED照明专业技术

从我们的工作和生活到我们开车的车辆和我们去的地方，由于其低能耗，低维护和长使用寿命，LED照明正在替代多种市场的传统照明。Covestro开发出适用于LED照明应用的创新型聚碳酸酯材料。

LED Luminare

LED灯的不同部分需要不同的材料特性。有四种不同的产品类型用于各种要求。

LED等级

使用透明聚碳酸酯，可以有效地设计和制造不能用玻璃生产的复杂几何形状的LED部件。Makrolon®LED等级专门用于镜片和二次光学元件。它们具有非常高的纯度，因此与标准或光学等级相比，对于LED灯具有更好的稳定性。LED灯长期照明后的黄度指数和雾度大大降低，传输仍然保持在高水平。因此，由

Makrolon®LED2245或 Makrolon®LED2643制成的镜片的使用寿命比标准的Makrolon®长。

扩散颜色。

对于具有高扩散性的环境照明材料，期望同时具有高透射率值。这两个基本相反的属性可以通过我们的颜色配方专家根据客户需求与我们的特殊扩散颜色配方进行平衡。根据所需的传输值，扩散器的壁厚，半功率角度和照明设置，与客户密切合作，可以*匹配几乎每个客户的要求。

具有和不具有UV保护和不同粘度的级别可用于扩散颜色以及漫射板  Makrolon®DX和漫射膜 Makrofol®LM297。

高度反光的材料

漫反射器可用于间接照明。Covestro开发了具有高效反射可见光的特殊品牌RW（反光白）。与标准白色等级相比，达到高达96％的全反射值达到极高的亮度。使用Makrolon®RW或Apec®RW材料可以实现高设计自由度，因为热塑性塑料可以以任何形状进行注塑成型。FR（阻燃）等级也有RW颜色。 

产品：Makrolon®RW2405，Makrolon®RW 2407，Makrolon®RW6265X，Makrolon®RW6267X，Apec®RW1697 

对于镜面照明，标准等级的金属化是可能的。Makrolon®和Apec®等级可用于金属化。特别Bayblend®牌号为电镀是  Bayblend®T65PG， Bayblend®T45PG 

导热材料

LED灯具的热管理非常重要。它需要导热材料。传统上，使用限制设计可能性的金属。Covestro具有大约20W / K * m的导热特性。这对于热塑性材料来说是非常好的价值，可以替代LED散热片中的氧化铝。

Apec® 1603

MVR (330°C/2.16kg) 25 cm3/10 min; high viscosity; UV   stabilized; softening temperature (VST/B 120)=159 °C

Apec® 1695

MVR (330°C/2.16kg) 45 cm3/10 min; easy release;   softening temperature (VST/B 120)=158 °C; Covers for brake lights and   indicator lights; Headlamp reflectors/bezels

Apec® 1697

MVR (330°C/2.16kg) 45 cm3/10 min; low viscosity; easy   release; UV stabilized; 'softening temperature (VST/B 120)=157°C

Apec® 1703

MVR (330°C/2.16kg) 17 cm3/10 min; UV stabilized;   'softening temperature (VST/B 120)=171 °C; Covers for brake lights and   indicator lights; Covers for domestic / industrial lamps; car interior light   covers; Headlamp lenses

Apec® 1745

MVR (330°C/2.16kg) 17 cm3/10 min; easy release; suitable   for superheated steam sterilisation up to 143 °C as well as for   pharmaceutical applications according to United States Pharmacopeia (USP)   XXII Class VI; softening temperature (VST/B 120)=170 °C; Films for medical   packaging; Contact lens holders; Medical vessels; Safety valve for   respiration aids; Syringe tops

Apec® 1795

MVR (330°C/2.16kg) 30 cm3/10 min; easy release; low   viscosity; 'softening temperature (VST/B 120)=173°C; Covers for brake lights   and indicator lights; Headlamp reflectors/bezels

Apec® 1797

MVR (330°C/2.16kg) 30 cm3/10 min; low viscosity; easy   release; UV stabilized; 'softening temperature (VST/B 120)=172 °C

Apec® 1803

MVR (330°C/2.16kg) 10 cm3/10 min; high viscosity; UV   stabilized; 'softening temperature (VST/B 120)=184 °C; Covers for brake   lights and indicator lights; car interior light covers; Domestic lamp covers;   Headlamp lenses; Covers for ships' lights; Connector pieces for halogen   systems

Apec® 1895

MVR (330°C/2.16kg) 18 cm3/10 min; easy release;   'softening temperature (VST/B 120)=183°C; Covers for brake lights and   indicator lights; Recessed light fixtures/reflectors; Raised brake lights;   Headlamp reflectors/bezels

Apec® 1897

MVR (330°C/2.16kg) 18 cm3/10 min; easy release; UV   stabilized; 'softening temperature (VST/B 120)=182°C; Lamp covers; Headlamp   lenses