PC-110经销商

简介

聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

是一款耐冲击性及透明性*的工程塑料 ,PC比一般广泛使用的塑料更硬、更轻，是用作工业材料高功能性塑料“工程塑料”中的一种。聚碳酸脂也是防弹玻璃的材料，具有耐冲击性、耐热性、透明性等特性，被广泛用于电子、汽车、机械零件等各种领域。

物性表数据

机械性能 测试条件 测试方法 数值/描述 单位
拉伸强度 ASTM D638/ISO 527 630 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
断裂伸长率 ASTM D638/ISO 527 -- %
拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 -- kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
伸长率 ASTM D638/ISO 527 6 %
弯曲模量 ASTM D790/ISO 178 24000 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 920 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度 ASTM D785 M-77
IZOD 缺口冲击强度 1/4" 23℃ ASTM D256/ISO 179 15 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/4" -30℃ ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" 23℃ ASTM D256/ISO 179 87 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" -30℃ ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy冲击强度 23℃ （缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
23℃（无缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（无缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
拉伸断裂伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 110 %
物性性能 测试条件 测试方法 数值/描述 单位
比重（密度） ASTM D792/ISO 1183 1.2
成型收缩率 ASTM D955 0.5-0.7 %
熔融指数（流动系数） 200℃/5kg ASTM D1238/ISO 1133 （300℃.1.2kg）,10 g/10min
220℃/10kg ASTM D1238/ISO 1133 -- g/10min
吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 0.20 %
热性能 测试条件 测试方法 数值/描述 单位
热变形温度 退火 ASTM D648/ISO 75 136 ℃（℉）
未退火 ASTM D648/ISO 75 125 ℃（℉）
维卡软化点 ASTM D1525/ISO R306 150 ℃（℉）
熔点 - -- ℃（℉）
燃烧性（率） UL94 V-2
线性膨胀系数 ASTM D696/ISO 11359 6-8 mm/mm.℃
其他 测试条件 测试方法 数值/描述 单位
备注 在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中
颜色 透明
特性 一般射出成型
用途 适用于汽车警示灯壳 / 鼠标 / 巧克力盛装盒 / 高跟鞋 等
电气性能 测试条件 测试方法 数值/描述 单位
介电常数 100HZ ASTM D150/IEC 60250 60Hz”2.95
1MHZ ASTM D150/IEC 60250 --
体积电阻率 ASTM D257/IEC 60093 3 Ω.cm
表面电阻率 ASTM D257/IEC 60093 -- Ω
耐电弧性 ASTM D495/IEC 60112 110
介电损耗 100HZ ASTM D150/IEC 60250
1MHZ ASTM D150/IEC 60250
光学性能 测试条件 测试方法 数值/描述 单位
折射率 ASTM D542/ISO 489 1.585
透光率 ASTM D1003/ISO 13468 89 %
模糊系数（Haze） ISO 14782 -- %
加工条件 测试条件 测试方法 数值/描述 单位
干燥条件 于120°C下烘料约4小时
加工温度 射嘴 230~320°C ℃
料筒前段 250~310 ℃ ℃
料筒中段 250~320 ℃ ℃
料筒后段 230~300 ℃ ℃
熔体温度 - ℃
模具温度 70~120°C ℃
压力 注塑压力 - Mpa
保压压力 - Mpa
背压 - Mpa

成型工艺

1．原料的预热干燥

为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树

脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合格。

2．成型温度

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

3．注射压力

聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

4．模具温度

制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

5．制件的热处理

聚碳酸酯制件的内应力可通过热处理来消除，热处理温度应选择在玻璃化温度以下16～20℃。一般控制为125～135℃。处理时间视制件厚度和形状而定。制件越厚，时间越长。

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：

料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

喷嘴温度：比后部低10。

模具温度：70—120。

注射压力：70—140MPa。

螺杆转速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。

三、注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

重要提示：

1. 质量说明：正规的渠道进货，所售物资均为原厂原包

2. 诚信承诺：我们的宗旨是能够长期的与客户合作，互利共赢！

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