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LG ABS HI121H
  • 品牌:LG
  • 产地:LG甬兴
  • 型号:ABS
  • 货号:ABS
  • 价格: ¥12.3/千克
  • 发布日期: 2014-05-06
  • 更新日期: 2025-03-06
产品详请
品牌 LG
货号 ABS
用途 汽车应用、电子电器应用、玩具塑料
特性级别 热稳定性|||高光泽|||
牌号 HI-121H
型号 HI-121H
加工级别 注塑级|||
品名 ABS
外形尺寸 颗粒
用途级别 通用级|||
生产企业 国产
是否进口

零售批发 LG ABS HI121H LG Chem Ltd. ABS


121H的性能分析表

物理性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
白度 青色反射率法 53
光泽度 45° 104
密度 / 比重 23℃ ASTM D-792 1.05 g/cm
模塑收缩率 ASTM D-955 0.3-0.5 %
燃烧性 all color UL-94 HB
熔融指数 220℃ 10kg ASTM D-1238 23 g/10min
吸水性 23℃ 24hr ASTM D-570 0.3 %
机械性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
拉伸强度 ASTM D638/ISO 527 49 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
50mm/min ASTM D-638 500 kg/cm
洛氏硬度 ASTM D-785 109 R
ASTM D785 109
伸长率 ASTM D638/ISO 527 18 %
50mm/min ASTM D-638 18 %
弯曲模量 5mm/min ASTM D-790 26000 kg/cm
ASTM D790/ISO 178 2402 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 78 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
5mm/min ASTM D-790 800 kg/cm
IZOD 缺口冲击强度 ASTM D256/ISO 179 20.6 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
IZOD冲击强度 1/4〃 Notched ASTM D-256 22 kg.cm/cm
热性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
热变形温度 ASTM D648/ISO 75 92 ℃(℉)
18.6kg/cm ASTM D-259 93
维卡软化点 5kg 50℃/nr 103
ASTM D1525/ISO R306 103 ℃(℉)
物性性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
比重(密度) ASTM D792/ISO 1183 1.05
吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 0.3 %


LG ABS 各性能级别的应用范围

用途:
ABS树脂的 应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盆安全帽等。在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗衣机、空调机、吸尘器和各种小家电器材;日用品有鞋、包、各种旅游箱、办公设备、玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材、家具和家庭用品。

成型性能

  1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;

  2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;

  3. 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;

  4. 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;

  5. 冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;

  6. 料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;

  7. 模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;

  8. 成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;

  9. 熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。


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