胶宝TPE使用范围：汽车业界工业耐高温的范畴

热塑宝 V 材料专为汽车制造业及工业范畴需要耐高温及能够耐抗动态，静态

压力的特殊需求研发而成。除了高温下的稳定性，这组材料提供优异的滞后

表现及压缩变形比。除了经典的热塑宝 V系列材料，凯柏胶宝同时也提供聚

酰胺连接的材料（LTP/AD/PA系列材料）。这个材料系列结合了尤其适用于工

业应用及汽车制造业的单一产品的改性连接及长期表现。凭借着这组材料独

一无二的长期密封属性，客户可以节省组装费用，生产与PA紧密接合的耐高

温密封元件。

胶宝TPE适合动态及静态的密封应用 ：热塑宝 V 材料以交联的SEBS为

基材。这组经化学反应产生的改性聚苯乙烯尾段的交联导致PS部分的明显提

升的高度稳定，使得材料预期的特性得以达成。经化学反应产生交联的HSBC

材料以动态硫化的过程在双螺旋杆挤出加工。

胶宝TPE热塑性弹性体 高耐刮擦性的应用:

胶宝高耐刮擦TPE TC3SCE

胶宝高耐刮擦TPE TC4SCE*的耐磨性

胶宝高耐刮擦TPE TC5SCE 机械性能良好

凯柏胶宝TPE TC6SCE*的耐刮

凯柏胶宝TPE TC7SCE 包胶料

胶宝高耐刮擦TPE TC8SCE 原厂原包

要求高抗紫外线性和防雾的应用产品型号:

凯柏胶宝紫外线TPE TC5UVZ用于窗密封件

凯柏胶宝TPE TC6UVZ *的抗紫外线性和耐候性

凯柏胶宝紫外线TPE TC7UVZ用于车顶架导水器

凯柏胶宝TPE TC3LEZ 高抗紫外线    

胶宝TPE TC4LEZ对聚丙烯*包胶

胶宝TPE TC5LEZ 应用汽车内饰产品  

胶宝TPE TC6LEZ 高流动性  

TPE  TC7LEZ抗UV用于窗密封件

胶宝TPE  TC8LEZ 黑色颗粒 均匀漂亮 

 胶宝TPE热塑宝 V 一览：

优异的耐热性（可耐摄氏140度内的高温）

良好的抗紫外线性及耐候性

耐刮性强

特优的机械属性

流动表现优异

表面平滑, 即使是复杂的几何形状

可与PP良好接合 

胶宝TPE  TC9LEZ热塑性弹性体    

胶宝TPE  TC0LEZ 用于把手、开关和橡胶垫产品

胶宝TPE热塑性弹性体 高耐刮擦性的应用

凯柏胶宝TPE TC3LEZ 高抗紫外线    

TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不

仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂家带来经济上的

好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又

变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之

于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变

都是可逆的。

TPE注塑成型缺陷分析及解决方法:

不良现象 可能原因 处理方法

成品出模变型 冷却时间太短，成品未能足够冷却 延长冷却时间

开模速度过快，强拉变型 减缓开模速度

成品构造有缺陷 修改模具

模温过高，成品冷却不到位 降低模温

成品出模易破裂 料温过低或模温过低 提高炮筒温度和模具温度

脱模斜度不够或顶出顶出方式不当 修改模具

浇口太小 修改模具

脱模角不足 修改模具

成品出模后有射纹 射速过快，模腔内空气无法瞬间排出 降低射速，使模腔内空气顺利排出

原料含有水份 烘料

成型温度过高，脱粒受高温分解 降低成型温度

料筒内有空气进入 降低料管后段温度，提高压力

成品出模后有毛边 压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模 降低压力，飞一下模，增加锁模力

射压及保压过大 降低射压及保压

射度过快，料温高 降低射速及料温

模具排气孔堵塞 清理模具

制品充模不足 射压不足、射速太慢或模口有杂物 加大射压、提高射速及清理模口射嘴

成型温度过低，浇口流道太小 提高成型温度，修改流道

模腔内空气不能完全排出 增设或加大排气孔

射出时间太短，射量不足 延长射出时间，增加射出量

制品有结合线 射压不足，射速太慢，浇口及流道太小

另:喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 提高射压、射速，修改浇口流道

成型温度及模温过低 提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速

合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井) 合流部增加排气孔或增加溢流池

使用过多的脱模剂 减少脱模剂的使用量

制品光泽度不佳 射速过慢，射压过低，模温低 提高射压、射速、模温

模腔内有水份或油脂污染 擦拭干净

模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 修改模具

射出量不足或原料含有水份 提高射压射速，延长射出时间及烘料

制品表面有流纹 射压太高或太低，射速太快或太慢 调整适当的射压或射速

保压时间太短或浇口太小 增加保压时间或改大浇口

模温及浇口温度太低 提高模具及浇口温度

材料熔融不佳 提高温度、背压或加快螺杆转速

挤出成品表面粗糙 成型温度低 提高温度、背压及螺杆转速

模温过低 提高模具温度

制品表面成块状现象 料管未清理干净或有杂物 重新清理料管

添加物如色母或载体未按要求 找对相应的色母

制品出模后彭胀 模头温度过低，或螺杆转速过快 提高模头温度，降低螺杆转速

限料过快 调整限料装置

挤出时产生大量气体 整体温度过高 降低温度

料管内有杂物 清理料管

制品有缩水现象 原材料含有水份 烘料

融体温度过高，螺杆转速过快 降低温度，降低螺杆转速