胶宝高阻燃TPE热塑性弹性体

基本信息

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。

触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

胶宝TPE 热塑性弹性体：

TPE的材料属于介于塑料（热塑性塑料）及橡胶（弹性体）的阶级，并且逐步

地自成一个材料种类。这种材料使得产品升级，并且提供加工厂家能够取得

胜过竞争对手的优势条件。此外，TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的

技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂

家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待

冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但

之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是

可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态

的3D网络。

TPE注塑成型缺陷分析及解决方法:

不良现象 可能原因 处理方法

成品出模变型 冷却时间太短，成品未能足够冷却 延长冷却时间

开模速度过快，强拉变型 减缓开模速度

成品构造有缺陷 修改模具

模温过高，成品冷却不到位 降低模温

成品出模易破裂 料温过低或模温过低 提高炮筒温度和模具温度

脱模斜度不够或顶出顶出方式不当 修改模具

浇口太小 修改模具

脱模角不足 修改模具

成品出模后有射纹 射速过快，模腔内空气无法瞬间排出 降低射速，使模腔内空气顺利排出

原料含有水份 烘料

成型温度过高，脱粒受高温分解 降低成型温度

料筒内有空气进入 降低料管后段温度，提高压力

成品出模后有毛边 压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模 降低压力，飞一下模，增加锁模力

射压及保压过大 降低射压及保压

射度过快，料温高 降低射速及料温

模具排气孔堵塞 清理模具

制品充模不足 射压不足、射速太慢或模口有杂物 加大射压、提高射速及清理模口射嘴

成型温度过低，浇口流道太小 提高成型温度，修改流道

模腔内空气不能完全排出 增设或加大排气孔

射出时间太短，射量不足 延长射出时间，增加射出量

制品有结合线 射压不足，射速太慢，浇口及流道太小

另:喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 提高射压、射速，修改浇口流道

成型温度及模温过低 提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速

合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井) 合流部增加排气孔或增加溢流池

使用过多的脱模剂 减少脱模剂的使用量

制品光泽度不佳 射速过慢，射压过低，模温低 提高射压、射速、模温

模腔内有水份或油脂污染 擦拭干净

模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 修改模具

射出量不足或原料含有水份 提高射压射速，延长射出时间及烘料

制品表面有流纹 射压太高或太低，射速太快或太慢 调整适当的射压或射速

保压时间太短或浇口太小 增加保压时间或改大浇口

模温及浇口温度太低 提高模具及浇口温度

材料熔融不佳 提高温度、背压或加快螺杆转速

挤出成品表面粗糙 成型温度低 提高温度、背压及螺杆转速

模温过低 提高模具温度

胶宝TPE可获得的一连串优势：

可简易加工热塑性塑料

可缩短材料成型周期

减低生产耗能

热稳定度，提供较大的成型区域

可多料加工，从而节省组装费用

可接合两种材料 （软硬接合）

材料百分百可回收

多种着色可能，包括为了达到更多先进设计的色泽效果

胶宝高阻燃TPE热塑性弹性体