德国胶宝医疗级TPE热塑性弹

发展历程

随着国内经济的飞速发展，开始有越来越多的

TPE

TPE

国际厂商在国内设厂生产TPE。

2012年，瑞典HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的第一条TPE生产线。

2010年，美国POLYONE收购了原美国GLS的业务，其中包括GLS在苏州的工厂。

汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。

热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

2014年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。

德国胶宝TPE 热塑性弹性体：

TPE的材料属于介于塑料（热塑性塑料）及橡胶（弹性体）的阶级，并且逐步

地自成一个材料种类。这种材料使得产品升级，并且提供加工厂家能够取得

胜过竞争对手的优势条件。此外，TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的

技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂

家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待

冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但

之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是

可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态

的3D网络。

德国胶宝医疗级TPE热塑性弹性体

热塑宝材料主要以HSBS、聚烯氢、医用白油（增塑剂）、无机木质素磺酸钙

及其他添加剂为基材。 材料提供的形式为母粒状，加工时无需使用任何其他

添加剂。

材料以四种品名行销于市：热塑宝 K、热塑宝 V、热塑宝 A 及 热塑宝 M。

凯柏胶宝热塑宝材料将它在硬度，颜色及表面属性的多样性以及它出众的机

械属性结合在一起，为您开启在产品设计及功能方面近乎没有限制的可能性。

德国胶宝TPE可获得的一连串优势：

优点

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好

德国胶宝医疗级TPE热塑性弹性体

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。

触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

射粘系列

应用范围:家电外壳、手柄、握把等

产品性能:极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间

涂油系列应用范围:各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。

产品性能:低廉的价格，取代PVC的*，健康、安全、环保，易于涂油。

通用系列

应用范围:文具、运动器材、密封圈、手柄等

产品性能:极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。

功能系列

应用范围:密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。

产品性能:具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。