优点

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

德国凯柏胶宝是一个享有国际名声的成功企业集团。凯柏胶宝在其专业享有正面的名声，并在全球被高度评价，全球满意的客户就是*的证明。

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凯柏胶宝TPE 热塑性弹性体:

TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性，因着它能够重复变形；将热塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。

发展历程

随着国内经济的飞速发展，开始有越来越多的TPE

TPE国际厂商在国内设厂生产TPE。

2012年，瑞典HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的第一条TPE生产线。

2010年，美国POLYONE收购了原美国GLS的业务，其中包括GLS在苏州的工厂。

汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。

热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

2014年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。

凯柏胶宝TPE新型化合物系列制造用于密封粘稠食品的新型定量阀。其功能原理为仅在某一特定压力下开启包装，并在压力减弱后立即重新封紧。这类包装的一项优点是能够轻松便捷地实现定量，内容物不会溢出。对于用户而言，另一项优点则是由于包装能够防污染抗氧化，因此封装的食品往往能够保存得更长久。

凯柏胶宝TPE用于注射器：

我们选择凯柏胶宝作为这一大型项目的合作伙伴，是因为 THERMOLAST® M 具备所有相关的 ISO10993 认证，能够为我们与接触媒介的系统提供牢固可靠的密封件。借助该公司的医疗服务包所提供的广泛支持，我们必定能够一如既往地坚持我们的高质量要求并确保产品安全，”ADMD 的总经理 Mounir Haddad 如此介绍双方此次涉及两种类型的多种型号注射器的合作。作为这一大型项目的合作伙伴，是因为 THERMOLAST® M 具备所有相关的 ISO10993 认证，能够为我们与接触媒介的系统提供牢固可靠的密封件。借助该公司的医疗服务包所提供的广泛支持，我们必定能够一如既往地坚持我们的高质量要求并确保产品安全，”ADMD 的总经理 Mounir Haddad 如此介绍双方此次涉及两种类型的多种型号注射器的合作。