凯柏胶宝有限公司(KRAIBURG TPE）文章摘要：

热塑性弹性体的出现堪称弹性体工业的一次材料和工艺技术革命。热塑性弹性体是介于橡胶与热塑性塑料之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能用于塑料改性，具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。

聚氨酯类TPE

聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出。缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。目前在欧美等国主要用于制造滑雪靴、登山靴等体育用品，并大量用以生产各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管(外胶)、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。其中注塑成型占到40%以上，挤出成型约为35%左右。

近年来，为改善TPU的工艺加工性能，还出现了许多新的易加工品种。如适于双色成型，能增加透明性和高流动、高回收的可提高加工生产效率的制鞋用TPU。用于制造透明胶管的无可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽车保险杠等大型部件专用的、以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型TPU等等。特别是在TPU中加入反应性成分，在热塑成型之后，通过熟成，而形成不完全IPN(由交联聚合物与非交联聚合物形成的IPN)发展十分迅速。这种IPN TPU又进一步改进了TPU的物理机械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽车保险杠的安全性能。另外，还有高透湿性TPU、导电性TPU，并且出现了专用于生体、磁带、安全玻璃等方面的TPU。

凯柏胶宝TPE 

TPE与PVC的区别

TPE-热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，价格在2.5-5万/吨之间，广泛使用在与人体接触的日用品中。

PVC-聚氯乙烯，是一种有毒的含氯树脂。加工时添加了增塑剂，增塑剂的含量越大，材料越柔软，广泛的用于建材，人造皮革中，价格在0.8-1.2万元/吨之间。聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害。

TPE与PVC相比，更耐高温和低温、有更好的弹性，近年来环保呼声越来越高，所以在很多领域节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代PVC。

凯柏胶宝TPE：

亚太市场TPE正从低端走向中端凯柏胶宝有限公司（KRAIBURG TPE）是全球以氢化聚乙烯嵌段共聚物（HSBC）为基材的热塑性弹性体（TPE）制造商，在专业领域中处于领导地位。热塑性弹性体由于性能优异，近年应用不断

展，但竞争也越来越激烈，从CHINAPLAS 2011国际橡塑展上《CPRJ中国塑料橡胶》记者对部分热塑性弹性体厂商的采访来看，业界对前景都十分看好，并根据市场新的发展趋势，开发出系列新产品，寻求新的突破口。

凯柏胶宝TPE 热塑性弹性体：

TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能，使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势；同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料，TPE材料在遇热的时候是塑料，待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言，这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料，这是物理交联的结果，并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后，新的交联结构于是形成，将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性，因着它能够重复变形；将热塑性塑料活化，TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。

TPE注塑成型缺陷分析及解决方法:

不良现象 可能原因 处理方法

成品出模变型 冷却时间太短，成品未能足够冷却 延长冷却时间

开模速度过快，强拉变型 减缓开模速度

成品构造有缺陷 修改模具

模温过高，成品冷却不到位 降低模温

成品出模易破裂 料温过低或模温过低 提高炮筒温度和模具温度

脱模斜度不够或顶出顶出方式不当 修改模具

浇口太小 修改模具

脱模角不足 修改模具

成品出模后有射纹 射速过快，模腔内空气无法瞬间排出 降低射速，使模腔内空气顺利排出

原料含有水份 烘料

成型温度过高，脱粒受高温分解 降低成型温度

料筒内有空气进入 降低料管后段温度，提高压力

成品出模后有毛边 压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模 降低压力，飞一下模，增加锁模力

射压及保压过大 降低射压及保压

射度过快，料温高 降低射速及料温

模具排气孔堵塞 清理模具

制品充模不足 射压不足、射速太慢或模口有杂物 加大射压、提高射速及清理模口射嘴

成型温度过低，浇口流道太小 提高成型温度，修改流道

模腔内空气不能完全排出 增设或加大排气孔

射出时间太短，射量不足 延长射出时间，增加射出量

制品有结合线 射压不足，射速太慢，浇口及流道太小

另:喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 提高射压、射速，修改浇口流道

成型温度及模温过低 提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速

合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井) 合流部增加排气孔或增加溢流池

使用过多的脱模剂 减少脱模剂的使用量

制品光泽度不佳 射速过慢，射压过低，模温低 提高射压、射速、模温

模腔内有水份或油脂污染 擦拭干净

模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 修改模具

射出量不足或原料含有水份 提高射压射速，延长射出时间及烘料

制品表面有流纹 射压太高或太低，射速太快或太慢 调整适当的射压或射速

保压时间太短或浇口太小 增加保压时间或改大浇口

模温及浇口温度太低 提高模具及浇口温度

材料熔融不佳 提高温度、背压或加快螺杆转速

挤出成品表面粗糙 成型温度低 提高温度、背压及螺杆转速

模温过低 提高模具温度

制品表面成块状现象 料管未清理干净或有杂物 重新清理料管

添加物如色母或载体未按要求 找对相应的色母

制品出模后彭胀 模头温度过低，或螺杆转速过快