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品牌 | 胶宝 |
货号 | TF8PEN |
用途 | 文具、运动器材、密封圈、手柄等 |
牌号 | TF8PEN |
型号 | TF8PEN |
品名 | TPE |
外形尺寸 | 粒子 |
生产企业 | 凯柏 |
是否进口 | 是 |
凯柏胶宝有限公司(KRAIBURG TPE)文章摘要: 热塑性弹性体的出现堪称弹性体工业的一次材料和工艺技术革命。热塑性弹性体是介于橡胶与热塑性塑料之间的一种新型高分子材料,不仅可以取代部分橡胶,还能用于塑料改性,具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化,因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。
亚太市场TPE正从低端走向中端凯柏胶宝有限公司(KRAIBURG TPE)是全球以氢化聚乙烯嵌段共聚物(HSBC)为基材的热塑性弹性体(TPE)制造商,在专业领域中处于领导地位。 在2011年国际橡塑展上,凯柏胶宝有限公司亚太区营业总经理卫浩伦先生(Roland Ritter)介绍说,公司本次展出的主要产品为TPE材料,这种材料能够提供的弹性以及与不同材料的接合性能,例如制作汽车塑料面板,TPE专用材料可带来效果:即使在摄氏零下40度的极低温度或者摄氏90度的极高温度下,TPE材料仍具有弹性和粘合性。这些特点让加工厂商能够使用省时省钱的注塑成型工艺进行加工。 |
凯柏胶宝TPE 热塑性弹性体由于性能优异,近年应用不断 展,但竞争也越来越激烈,从CHINAPLAS 2011国际橡塑展上《CPRJ中国塑料橡胶》记者对部分热塑性弹性体厂商的采访来看,业界对前景都十分看好,并根据市场新的发展趋势,开发出系列新产品,寻求新的突破口。 |
发展历程 随着国内经济的飞速发展,开始有越来越多的TPE TPE国际厂商在国内设厂生产TPE。 2012年,HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的*条TPE生产线。 2010年,POLYONE收购了原GLS的业务,其中包括GLS在苏州的工厂。 汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。 热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 2014年来随着国内同国际日益交往的频繁,国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展,这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响 |
凯柏胶宝TPE: 应用范围:家电外壳、手柄、握把等 产品性能:极好的手感,与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力,并且易于着色和加工,具有广泛的设计空间 涂油系列应用范围:各类涂油玩具、日常用品等,广泛取代PVC。 产品性能:低廉的价格,取代PVC的*,健康、安全、环保,易于涂油。 通用系列 应用范围:文具、运动器材、密封圈、手柄等 产品性能:极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工,具有广泛的设计空间 。 |
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凯柏胶宝TPE 热塑性弹性体: TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能,使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势;同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料,TPE材料在遇热的时候是塑料,待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言,这种反应是出于化学交联作用。 优点 1.可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。 3. 易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。 5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶。 苯乙烯类TPE 苯乙烯类TPE又称TPS,为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物,其性能最接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t,约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS),广泛用于制鞋业,已大部分取代了橡胶;同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂,也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料,不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性,而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉,更容易溶解于沥青中。因此,虽然价格较贵,仍然得到大量使用。现今,更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵,比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感,且比硫化橡胶要轻,颜色鲜艳,花纹清晰。因而,不仅适于制造胶鞋中底的海绵,也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。 近些年来,异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)发展很快,其产量已占TPS量的1/3左右,约90%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越,而且耐热性也好,现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。 SBS和SIS的*问题是不耐热,使用温度一般不能超过80℃。同时,其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此,近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进,先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高,耐天候性和耐热老化性也好。三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料,并将此饱和型TPS命名为"Rubberron"上市。因此,SEBS和SEPS不仅是通用,也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料,故而很快发展成为尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料类"合金"的增容剂。此外,还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。 |