山都平TPV在汽车行业：

山都平热塑性硫化弹性体 (TPV) 一直帮助汽车行业以更低的系统成本打造重量更轻、性能更高的车辆。而且山都平 TPV 在加工过程中产生的废料均可回收，从而有助于减少生产过程的整体浪费。

国产化工长期致力于与客户通力合作、扩展弹性体的应用。结合我们的市场认知和技术专业知识，我们已创造出可提高汽车部件性能、可靠性和成本效益的聚合物技术。

山都平 TPV具有成本效益，适应各种加工工艺：

凭借其易加工性、出色的粘结性和曲挠性，山都平 TPV 可降低部件成本。

山都平TPV可以采用双色注塑成型进行加工，以帮助设计和制造复杂部件。与热固性橡胶材料相比，配件的制造还得益于此类材料所具有的周期短、生产步骤少的优势。此类材料与其它聚合物（如聚丙烯和聚酰胺）的良好粘结性，是其具有上述优势的原因。与硬/软质材料配合使用，该粘结性能可以实现功能集成、替代金属部件，以及消除粘合剂的使用。

此外，与 EPDM 相比，山都平 TPV 在部件制造期间表现出的尺寸稳定性形成了更严格的部件设计公差，因此无需执行二次去毛边操作。

山都平 TPV美观性：

除了精美外观，山都平 TPV 还具有良好的耐刮擦性、耐磨性，耐紫外线性和耐高温性，使部件在整个使用寿命期间内具有长效的耐久性。

山都平 TPV 通过在部件之间实现更好的色彩一致性和光泽度匹配，为制造商带来更优的外观协调性。这是由于，与涂层相比，山都平 TPV 的颜色灵活性更高，因此更易于根据整车厂规范进行着色。

此外，山都平 TPV 与其它聚合物具有良好的粘结性，加工工艺也更具成本效益，因此降低了系统成本。

山都平 TPV 凭借以下优势实现成本节约：

1.更高的生产灵活性

2.部件/功能集成

3.供应链优化

4.加工过程中产生的所有废料均可回收，因此能潜在减少制造工艺的整体浪费

山都平 TPV实现多部件系统集成，提高设计灵活性：

利用山都平 TPV，设计师可在设计多部件系统时获得极高的设计灵活性。与热固性橡胶相比，其强度更高、比重更低，因此可在设计中实现薄壁整合和功能集成。

与三元乙丙橡胶 (EPDM) 相比，山都平 TPV 的比重更低，因此可使部件减轻多达 25% 的重量。在一些应用中，由于山都平 TPV 具有出色的粘结性，因此其用于替代金属组件，从而使部件重量减轻 50%。

山都平 TPV潜在的可持续发展优势：

设计师和工程师始终致力于开发对环境影响最小的产品。与热固性橡胶或三元乙丙橡胶(EPDM)等其它聚合材料相比，山都平™热塑性硫化弹性体(TPV)能提供潜在的可持续发展优势，如重量更轻、加工工艺更具可持续性且加工过程中产生的所有废料均可回收利用。

山都平TPV设计灵活性：

山都平 TPV 适合与其它硬/软质聚合物（ PVC 除外）共挤，并具有易加工性。凭借这些特性，设计师可根据 的设计公差设计部件，简化多部件系统设计。

山都平 TPV重量更轻：

与热固性橡胶和其它热塑性弹性体相比，山都平 TPV 的密度更低，可减轻部件重量。例如，与 EPDM 相比，使用山都平 TPV 制成的玻璃导槽耐候密封系统可以减轻 29% 的重量；与热固性橡胶混料相比，使用山都平 TPV 制成的洁净空气管道可以减轻 25-45% 的重量。

山都平 TPV可回收：

山都平 TPV 在加工过程中产生的所有废料均可回收，因此有助于减少生产过程的整体浪费。

山都平 TPV生产过程中的潜在可持续发展：

1.与 EPDM 相比，山都平 TPV 可降低能耗、减少化学品的使用以及节省厂房面积。

2.与 EPDM 相比，山都平 TPV 无需热硫化，从而降低生产能耗成本多达 50%。

3.由于采用诸如多色注塑成型的一体化生产模式，省去了喷涂层和粘合剂，使用的化学品更少。

通常情况下，TPV 挤出生产线只需占用 EPDM 生产线三分之一的面积，从而节省了厂房面积，潜在地降低了工厂成本和间接成本