1995年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50%左右。1995年以后逐渐转向电子／电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1995年我国聚碳酸酯的消费量为4.2万吨，到2002年猛涨至34.3万吨，年均增长率高达35%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外。2000、2001和2002年我国PC净量分别为23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨。

东莞市宇涛塑胶公司位于东莞市樟木头塑胶城三期，本公司专业销售各种品牌PC，三菱PC，拜耳PC，沙伯基础PC，帝人PC，出光PC等，一手货源，长期现货，保质保量，公司还随货免费提供：COA，SGS，UL认证，原厂物性数据等。从长期利益出发，不谋取暴利，均衡利益，争取互利共赢，携手共创美好未来！

三菱PC--------光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

三菱PC--------电子电器：聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。

三菱PC-------用于精密零部件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。

三菱PC--------其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机。汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃。工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。

汽车制造业

聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。

医疗器械

由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。

航空航天

随着航空、航天技术的迅速发展，对飞9机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。

包装领域

在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。

电子行业

由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。

光学透镜

聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。

光盘制造业

随着信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。

迷你断电器PC S-2000R 7706W三菱品牌经销

电气开关PC S-2000R BK三菱原装

照明灯罩 PC S-2000UR三菱原装

灯头产品PC S-2000VR三菱原装

耐热性PC S-2000VR BK三菱原装

高机械强度PC S-2000VUR三菱原装    

加工容易PC S-2001R三菱原装

电器开关零件PC S-3000三菱原装

欧盟RoHS要求PC S-3000R三菱原装

三菱PC特点：
1.耐冲击性佳
2.高度透明性
3.使用温度范围广： -40到160
4.精密成形性能佳、成型尺寸稳定
5.超高自熄性能
6.超耐候性
7.电气绝缘特性佳

Iupilon VAREX/XANTAR是三菱工程塑料株式会社研究开发成功的聚碳酸酯，在市场上已有好多年历史。 被广泛地用于各种工业生产，如运动器械、医疗器械、汽车部件、光学仪器、机械、办公自动化设备和电子设备，获得了客户的广泛信赖和支持。 三菱工程塑料株式会社以自身力量研发成功的同时更提供了高端的技术服务和丰富产品技术资料。

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，机顶料斗烘干箱温度100-120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：

料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。

喷嘴温度：比后部低10。

模具温度：70-120。

注射压力：70-140MPa。

螺杆转速：30-120r/min。

成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。